GZ系列电磁振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.根据安装方式可分悬挂式和台式等几种。电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出。

电磁振动给料机工作原理：

电磁振动给料机的激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

电磁振动给料机用途：
用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。

电磁振动给料机结构：
主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。

电磁振动给料机原理：

电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。图 2(a）为电磁振动给料机的工作原理。物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4 与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力（如图 2(b））。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。

GZ系列电磁振动给料机选型表：

电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其他给料设备相比具有以下特点：
1、 体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
2、 电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
3、 由于可以瞬时的改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
4、 由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此，给料槽的磨损较小。
5、本系列有密封型设备，绿色环保，可避免对人和环境造成危害。
6、 本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开发角的办法方便地无级调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
7、本系列电振机不适用于300℃以上的灼热物料和具有防爆要求的场合。

电磁振动给料机使用安全事项与润滑保养：

 由于设备的长时间使用，机器设备不可避免的会有一些磨损。所以经常检修给料机，确保给料机设备正常工作，是一件不可或缺的工作。有助设备高效高产运行为你的带不可估量的力量。

振动给料机的安全注意事项如下：

1、电磁振动给料机必需经由安全技术教育，方可操纵。

2、机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。

3、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;

给料机应在润滑特点下应留意以下几点：

1、应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3-6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油。